Литьевой метод метод прямого прилива крепления подошвы Материал для низа обуви впрыскивается в пресс-форму, где и осуществляется его крепление к заготовке верха с одновременным формованием и отделкой. Особенностью данного метода крепления является то, что процесс крепления низа обуви совмещен с его формованием. Такая обувь не имеет никаких механических крепителей подошвы к верху обуви, будь то гвозди или нитки, также не применяется химический крепитель - клей. Крепление подошвы к заготовке верха происходит путём проникновения адгезии полиуретана или резины в кожу верха и стелечные материалы. Благодаря этому в десятки раз увеличивается площадь соединения контакта данных деталей. Таким образом получается монолитное соединение низа обуви с верхом. Прочность крепления подошвы методом прямого литья, по сравнению с методом гвоздевого или бортопрошивного крепления, выше в пять раз. Отсутствие крепителей, а следовательно - отверстий и клеевых швов, делает такую обувь исключительно стойкой к влаге и агресивным средам, а также более лёгкой и гибкой, что в целом повышает ее комфортность при ходьбе. Наиболее прогрессивный и технологически сложный процесс. Внешне готовая обувь похожа на клеевую, но литьевая обувь более прочная, т.к. к заготовке верха не прикрепляется готовая подошва , а подошва отливается прямо на заготовке верха обуви. Микрочастицы подошвы соединяются с заготовкой в специальных формах и составляют единое целое. Литьевой 3 и строчечно-литьевой 4 методы формования низа 1- верх обуви, 2- подкладка, 3- вкладная стелька, 4- стелька основная , 6- втачная стелька, 7- простилка, 9- клеевой шов, 10- подошва , 11- ниточный шов Литьевой метод крепления подошвы - используеться при изготовления обуви, а именнно крепления подошвы к кожанному изделию методом прямого литья. Данный метод является на сегодняшний день самый надежный, самый распространенный и наиболее прогрессивный метод крепления. Литьевыми методами в обувной промышленности называют такие, при которых материал или вещество в вязкотекучем или жидком маловязком состоянии заполняет форму и затем при повышении вязкости формуется, принимая геометрический образ внутреннего пространства формы. Литьевыми методами в обувной промышленности изготовляют различные компоненты обуви из материалов на основе синтетических полимеров подошвы, профилированные стельки и стелечные узлы, защитные и каркасные детали для специальной обуви спортивной, рабочей , каблуки, набойки, геленки и др., а также цельноформованную обувь . Специфическим применением литьевых методов в обувном производстве является литье низа непосредственно на обуви с одновременным его прикреплением к следу. Это так называемый литьевой метод крепления низа обуви. Литьевые методы крепления можно классифицировать по виду материала низа обуви литье термопластов пластикаты поливинилхорида ПВХ и подошвенные композиты на основе дивинилстирольных ДСТ термоэластопластов литье резиновых смесей литье полиуретанов жидкое формование литье желатинизируемых паст ПВХ пластизолей . ПУ ТПУ Нитрил Изготовление обуви литьевым методом аналогично изготовлению других изделий из пластиков при помощи литья. Для литья деталей низа применяют поливинилхлоридную смесь, а также сырые резиновые смеси на основе нитрильного каучука и бутилкаучука. Резиновые смеси из этих каучуков до вулканизации размягчаются при нагревании и используются для литья. После вулканизации изделие приобретает эластичность, но не размягчается при нагреве и сохраняет форму. Формование низа обуви проводится в пресс-формах, на сердечники которых надета подготовленная обувь . Свойства этой обуви близки к свойствам обуви клеевого метода и метода горячей вулканизации. Существует два основных метода литья в обувном производстве литье низа на обуви и изготовление цельнолитной обуви. Причем каждый их этих методов может выполняться литьем термоэластопластов ТЭП , поливинилхлоридов ПВХ , резиновых смесей и полиуретанов ПУ . Основное достоинство литьевого метода высокая прочность и герметичность крепления подошвы. В настоящее время получил широкое распространение метод двухкомпонентного листья, при котором подошва получается состоящей из двух слоев, неразрывно соединенных между собой в процессе литья. Для получения внутреннего слоя используют, как правило, легкий вспененный полиуретан , а наружная ходовая часть подошвы льется из монолитного полиуретана, резиновый или другой смеси, отличающейся необходимым набором защитных свойств высокой износостойкостью, прочностью, хорошими фрикционными свойствами, устойчивостью к воздействию пониженных температур или агрессивных сред и т.д. . Наиболее распространенное сочетание вспененный полиуретан для внутреннего слоя подошвы и нитрил для ходового слоя. Одним из самых