ГОСТ 12.4.024-76-84-76-84-76-84-76-84-76

Группа Т58

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА


ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ ВИБРОЗАЩИТНАЯ

Общие технические требования

Occupational safety standards system. Special vibration protection boots.
General technical requirements

Дата введения 1978-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 января 1976 г. N 207

Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

ИЗДАНИЕ (август 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1986 г. (ИУС 6-86)


Настоящий стандарт распространяется на специальную виброзащитную обувь (далее - спецобувь) из кожи, искусственных, синтетических, текстильных материалов и комбинированную из перечисленных материалов, предназначенную для защиты работающих от воздействия общей производственной вертикальной вибрации в диапазоне частот свыше 11 Гц, и устанавливает общие технические требования, обеспечивающие виброзащитные, эксплуатационные и физиолого-гигиенические свойства спецобуви, а также методы испытания ее виброзащитных свойств.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Спецобувь должна изготавливаться в виде сапог, полусапог и полуботинок мужских и женских.

1.2. Размеры спецобуви и ее деталей устанавливаются нормативной документацией на каждый конкретный вид спецобуви.

1.3. Спецобувь должна обладать защитными свойствами, указанными в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Знак "+" означает, что указанные защитные свойства обязательны для данного вида спецобуви, знак "-" - не обязательны.

1.4. Виброзащитные свойства обуви должны обеспечиваться применением виброизолирующих элементов, состоящих из упругодемпфирующих материалов или конструкций.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4.1. Виброзащитная спецобувь в зависимости от способа применения виброизолирующего элемента подразделяется на следующие типы:

I - спецобувь с несъемными виброизолирующими элементами, входящими в пакет деталей низа обуви;

II - спецобувь со съемными виброизолирующими элементами, вкладываемыми внутрь обуви в виде стелек или присоединяемых снизу к подошве.

1.4.2. Виброзащитные свойства спецобуви характеризуются коэффициентом передачи по ГОСТ 24346-80, значения которого должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Примечание. Показатели группы Б вводятся с 01.01.89.


Значения коэффициента передачи устанавливают, на сколько снизятся уровни вибрации, воздействующей на работающего, при применении спецобуви соответствующей группы.

В зависимости от коэффициента передачи виброзащитная спецобувь делится на группы А и Б, обеспечивающие защитные свойства, указанные в табл.2.

1.4.1, 1.4.2. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

1.5. (Исключен, Изм. N 1).

1.6. Спецобувь должна изготовляться с подошвами из маслобензостойких материалов с противоскользящим рифлением.

Показатели "стойкость подошвенных материалов к нефтепродуктам и маслам" и коэффициент трения скольжения устанавливаются нормативной документацией на конкретный вид спецобуви.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. Спецобувь для защиты от пониженных температур должна иметь утепляющие элементы, обеспечивающие нормальные условия работы при температуре до минус 30 °С.

1.8. Спецобувь для защиты от пыли должна иметь конструктивные элементы, предотвращающие попадание пыли внутрь обуви.

1.9-1.11. (Исключены, Изм. N 1).

1.12. Гибкость спецобуви должна устанавливаться нормативной документацией на конкретный ее вид и не превышать 28 Н/см.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.13. Спецобувь не должна оказывать токсического и аллергического действия на организм человека.

1.14. Масса спецобуви должна устанавливаться нормативной документацией на конкретный ее вид и не превышать на полупару полусапог, г:

950- для гвоздевого метода крепления;

720-для клеевого метода крепления;

700- для литьевого метода крепления.

При изготовлении спецобуви на утепленной подкладке норма массы полупары увеличивается на 5%.

1.15. Спецобувь должна иметь клеймо с обозначением защитных свойств по ГОСТ 12.4.103-83 .

1.14, 1.15. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.16. Срок носки спецобуви не должен быть менее 6 мес и устанавливается нормативной документацией на каждый конкретный вид спецобуви.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Определение коэффициента передачи

Коэффициент передачи спецобуви определяют на каждой из установленных в п.1.4.2 частот как разность логарифмических уровней среднеквадратических значений виброскорости под пяткой испытателя, стоящего на подвижном столе вибростенда в испытуемой спецобуви, и на столе вибростенда.

Для спецобуви типа I коэффициент передачи определяют по разности измерений на испытуемом образце на уровне между пяткой и упругодемпфирующим материалом и на столе вибростенда.

Для спецобуви типа II коэффициент передачи определяют по разности измерений под пяткой испытателя в испытуемом образце с виброзащитной стелькой и на столе вибростенда.

2.1.1 Аппаратура

2.1.1.1. Для проведения испытаний применяют вибростенд, обеспечивающий следующие требования:

рабочий диапазон частот 10-100 Гц;

допустимая масса нагрузки на столе вибратора стенда не менее 90 кг;

создаваемая стендом в рабочем диапазоне частот при допустимой массе нагрузки виброскорость не менее 0,5·10 м/с;

коэффициент нелинейных искажений в рабочем диапазоне частот не более 8%.

Стол вибратора должен иметь размеры и крепежные приспособления, обеспечивающие возможность крепления на нем платформы размером не менее 320х320х10 мм.

2.1.1.2. Виброизмерительная аппаратура должна обеспечить измерение виброскорости со следующими характеристиками:

рабочий диапазон частот 10-100 Гц;

динамический диапазон виброскорости от 0,1·10 до 1·10 м/с;

основная погрешность измерений ±1 дБ.

2.1.1.3. Применяемый в качестве основного измерительный вибропреобразователь должен иметь центральное подключение кабеля и массу не более 20 г.

2.1.2. Подготовка к испытанию

2.1.2.1. Для проведения испытания собирают испытательную установку, которая должна обеспечивать:

задание на установленных частотах синусоидальных колебаний фиксированных уровней;

измерение и регистрацию по двум каналам уровней виброскорости на платформе вибростенда и испытуемой спецобуви.

Блок-схема испытательной установки приведена в приложении 1.

2.1.2.2. На столе вибростенда монтируется металлическая платформа для размещения на ней испытателя и контрольного измерительного вибропреобразователя.

Для крепления контрольного вибропреобразователя в центре платформы должно быть резьбовое отверстие.

Для свободного размещения корпуса основного вибропреобразователя, устанавливаемого под пяткой стоящего испытателя в спецобуви типа II, в платформе предусматривается специальное отверстие.

2.1.2.3. Основной вибропреобразователь крепится на измерительном приспособлении на резьбе.

Для измерений на спецобуви типа I крепление вибропреобразователя к кубику производится на резьбовой шпильке. Кубик крепится на обуви с помощью винта с потайной головкой, вворачиваемого в задник по середине наружного ремня. Способ установки основного вибропреобразователя на кубике, его конструкция и крепление на обуви приведены в приложении 2.

Для измерений на спецобуви типа II вибропреобразователь крепится к подпятнику винтом с потайной головкой.

Конструкция подпятника, способ крепления на нем вибропреобразователя и установка подпятника в обуви приведены в приложении 2.

2.1.2.4. Для свободного размещения основного вибропреобразователя в подошве и стельке используемой испытателем спецобуви типа II в центре ее, под пяткой должно быть сделано отверстие, исключающее контакт вибропреобразователя и измерительного кабеля с материалом подошвы и стельки.

2.1.2.5. В качестве испытателей привлекают не менее трех мужчин, массой от 65 до 90 кг, которые по характеру работы не подвергаются постоянному воздействию вибрации.

2.1.3. Проведение испытаний

2.1.3.1. Испытатель становится на платформу на столе вибростенда по стойке "смирно", имея на ногах испытуемую спецобувь, на которой установлен измерительный вибропреобразователь.

2.1.3.2. Включают вибростенд и на каждой из установленных частот задают значение виброскорости 0,5·10 м/с.

На каждой частоте задаваемые уровни контролируют по каналу контрольного вибропреобразователя и одновременно измеряют уровни виброскорости по каналу основного вибропреобразователя.

2.1.3.3. Каждую пару испытывают не менее трех испытателей.

С каждым испытателем проводят измерения не менее трех пар образцов.

2.1.3.4. Пределы возможных значений погрешности измерения среднего значения коэффициента передачи составляют ±3 дБ с доверительной вероятностью 0,95.

2.1.4. Обработка результатов

2.1.4.1. На каждой установленной частоте результаты измерений на обуви (по каналу основного вибропреобразователя) для всех испытателей и испытуемых образцов определяют по формуле

,

где - средний уровень виброскорости на данном образце испытуемой спецобуви для всех испытателей, дБ; - уровень виброскорости измерений на данном образце для -го испытателя, дБ; 3- число испытателей;

,

где - средний уровень виброскорости для испытуемого вида спецобуви, дБ; 3- число образцов испытуемого вида спецобуви.

2.1.4.2. Коэффициент передачи виброзащиты ( ) спецобуви определяют для каждой частоты по формуле

,

где - средний уровень виброскорости, полученный для испытуемого вида спецобуви на частоте = 16; 31,5; 63 Гц.

2.1-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.5. Результаты измерений коэффициента передачи оформляют протоколом, форма которого приведена в приложении 4.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.2. Определение линейных размеров спецобуви - по РД 17-06-036-90.

2.3. Определение ударной прочности спецобуви с защитными носками - по ГОСТ 12.4.151-85.

2.4. Определение предела прочности резин при разрыве - по ГОСТ 270-75.

2.5. Определение твердости резин - по ГОСТ 263-75.

2.6. Определение сопротивления истиранию резин - по ГОСТ 426-77.

2.7. Определение сопротивления многократному изгибу резин - по ГОСТ 422-75.

2.8. Определение плотности резин - по ГОСТ 267-73.

2.9. Определение температуры хрупкости резин - по ГОСТ 7912-74.

2.10. Определение прочности швов заготовок - по ГОСТ 9290-76.

2.11. Определение прочности крепления низа спецобуви в зависимости от способа крепления подошв - по ГОСТ 9134-78 и ГОСТ 9292-82.

2.12. Определение прочности крепления каблуков - по ГОСТ 9136-72.

2.13. Определение снижения прочностных показателей от воздействия машинного масла - по ГОСТ 9.030-74.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). БЛОК-СХЕМА ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПЕРЕДАЧИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

1- стол вибростенда; 2- платформа; 3- измерительное приспособление (подпятник);
4- измерительный вибропреобразователь; 5- испытатель; 6- испытываемая обувь

Черт.1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (обязательное). ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОСНОВНОГО ВИБРОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

А. Кубик для измерений на спецобуви типа 1

1- кубик из дюралюминия (марки Д16Т по ГОСТ 21631-76); 2- вибропреобразователь; 3- шпилька
крепления вибропреобразователя к кубику; 4- винт с потайной головкой для крепления кубика к ботинку

Б. Подпятник для измерений на виброзащитной стельке спецобуви типа II

1- дюралюминиевая пластина (марки Д16Т по ГОСТ 21631-76); 2- резиновая прокладка;
3- винт; 4- вибропреобразователь

ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ФОРМА ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

_______________________________________________________________________
организация, производящая испытания

ПРОТОКОЛ N___

испытания виброзащитной спецобуви

"___" _____________ 2001 г.

Руководитель подразделения,
проводившего испытания ____________________________________________________________

Ответственный исполнитель
испытаний ________________________________________________________________________

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (справочное). ФОРМА ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

_______________________________________________________________________
организация, производящая испытания

ПРОТОКОЛ N___

испытания виброзащитной спецобуви

"___" _____________ 2001 г.

Руководитель подразделения,
проводившего испытания ___________________________________________________________

Ответственный исполнитель
испытаний _______________________________________________________________________