ГОСТ 6410-80

Группа Л64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БОТИКИ, САПОЖКИ И ТУФЛИ РЕЗИНОВЫЕ И РЕЗИНОТЕКСТИЛЬНЫЕ КЛЕЕНЫЕ

Технические условия

Rubber and rubber textile glued boots, high boots and shoes. Specifications

ОКП 25 9000

Дата введения 1981-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.И.Трещалов, канд. техн. наук; Л.М.Антипенкова; В.С.Альтзицер, канд. техн. наук; И.Л.Горлина; Т.Е.Токарева; Т.С.Рубашкина; Т.П.Куренкова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.05.80 N 2187

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6410-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Снято ограничение срока действия по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1983 г., апреле 1986 г., декабре 1990 г. (ИУС 4-83, 7-86, 5-91)

ВНЕСЕНО Изменение N 4*, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 27.12.2010 N 1091-ст c 01.07.2011
_______________
* Изменение действует только на территории РФ (ИУС N 4, 2011 год). - Примечание изготовителя базы данных.

Изменение N 4 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 2011 год

Настоящий стандарт распространяется на резиновые и резинотекстильные ботики, сапожки и туфли (далее - обувь), изготовленные методом клейки и предназначенные для защиты ног и обуви от воды.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Вид, группа и размеры обуви указаны в табл.1.

Таблица 1

Примечания:

1. Размер обуви, надеваемой на ногу без обуви, определяют длиной стопы в миллиметрах с округлением в меньшую сторону.

Размеры приняты в соответствии с международным стандартом ИСО 3355 с учетом интервала по длине между смежными номерами обуви 7,5 мм.

2. По согласованию с потребителем размерные ряды в группах обуви могут изменяться.


(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. (Исключен, Изм. N 3).

1.3. Высота каблука ботиков, надеваемых на кожаную обувь, должна соответствовать высоте каблука кожаной обуви.

Высота каблука обуви, надеваемой без другой обуви, должна соответствовать указанной в табл.3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.4. Толщина подошвенной резины ботиков, надеваемых на кожаную обувь, должна соответствовать указанной в табл.4.

Таблица 4

Примечание. Допускается выпускать ботики облегченными с толщиной подошвенной резины в подметочной части не менее 2,0 мм и в наиболее утолщенной части пятки - не менее 2,5 мм.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.5. Толщина подошвенной резины в подметочной части обуви, надеваемой без другой обуви, должна быть не менее 3,8 мм.

1.6. Толщина резины переда обуви должна быть не менее 0,65 мм.

1.7. Высоту обуви устанавливают в зависимости от артикула обуви.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.1.а. По безопасности обувь для детей должна соответствовать требованиям раздела Vтехнического регламента "О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков", утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 7 апреля 2009 г. N 307.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

2.2. Внутренние размеры обуви определяют размерами колодок, утвержденных в установленном порядке.

2.3. Обувь должна состоять из внутреннего резинотекстильного каркаса, включающего подкладку и внутренние детали, резинового, текстильного с резиновой обсоюзкой или комбинированного верха и рифленой резиновой клееной, резиновой предварительно отформованной или отлитой подошвы. Обувь, надеваемая на ногу без обуви, должна изготовляться с накладным формовым каблуком или без каблука с утолщением в пяточной части подошвы, внутренним клиновидным, полуклиновидным каблуком, с формовой или литьевой подошвой, совмещенной с каблуком, и должна иметь укрепленный геленок.

При наличии клиновидного, полуклиновидного каблука или каблука с геленком обувь может быть изготовлена без укрепленного геленка.

Обувь, надеваемая на ногу без обуви, должна быть с вкладной утепляющей стелькой.

2.4. Для изготовления обуви применяют следующие текстильные материалы:

ткани по ОСТ 17-73-86, ткань по ГОСТ 28000-2004 материал дублированный капровелюр по ОСТ 17-449-83, винилискожу НТ обувную по ГОСТ 28143-89, винилискожу Т галантерейную поГОСТ 11107-90, замшу искусственную обувную, материал многослойный дублированный обувной - для верха;

байку подкладочную по ОСТ 17-73-86, одинарное и удвоенное простое футерованное полотно с начесом по ГОСТ 1443-78, искусственный мех по ГОСТ 7081-93, полотно трикотажное кулирное гладкое по ГОСТ 1443-78- для подкладки;

байку подкладочную по ОСТ 17-73-86, бумазею-корд по ГОСТ 19196-93, ткань хлопкополиэфирную обувную гладкокрашеную, бумазею-корд хлопкополиэфирную суровую аппретированную - для основной стельки;

полотно трикотажное кулирное гладкое по ГОСТ 1443-78, полотно трикотажное футерованное с начесом по ГОСТ 1443-78, полотно трикотажное кулирное однолицевое гладкое по ГОСТ 28554-90- для межподкладки;

полотно кулирное суровое по ГОСТ 1443-78, ткань хлопкополиэфирную обувную гладкокрашеную, прокладку галошную, прокладку галошную суровую по ГОСТ 19196-93, миткаль суровый - для остальных внутренних деталей;

полотно иглопробивное "войлок" для стелек, материал стелечный на пенорезине (кроме детской обуви), полотно иглопробивное полушерстяное стелечное, полотно иглопробивное обувное, полотно иглопробивное стелечное войлокообразное, войлок стелечный, натуральный войлок по ОСТ 17-202-77- для вкладной утепляющей стельки;

тесьму окантовочную вязаную по ОСТ 17-883-81- для окантовки верха обуви;

винилискожу Т галантерейную по ГОСТ 11107-90, винилуретанискожу ТР обувную отделочную по ОСТ 17-954-83, винилискожу окантовочную непористую, капрон с пленочным покрытием по ОСТ 17-505-75- для манжеты.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.5. По согласованию с потребителем допускается применять другие материалы, качеством не ниже указанных.

2.6. По физико-механическим показателям резина обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл.5.

Таблица 5

Примечание. Допускается не подвергать испытанию на условную прочность обсоюзку шириной менее 30 мм или имеющую рифление.

2.3-2.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7. Прочность связи резины переда с подошвенной резиной черной и цветной обуви должна быть не менее 1000 Н/м (1,0 кгс/см).

2.8. Обувь может выпускаться лакированной или нелакированной, с гладким или рисунчатым верхом.

Лаковая пленка на обуви должна иметь блестящую поверхность. Допускается синева и матовость лака, если при протирке сухой тканью блеск снова восстанавливается.

2.9. Лаковая пленка обуви должна быть эластичной и не должна растрескиваться при растяжении резины на 20%.

2.10. Обувь должна быть водонепроницаемой. Водонепроницаемость обуви обеспечивается технологией изготовления.

2.11. Обувь должна выпускаться парной. Все одноименные детали в паре должны быть одинаковыми.

2.12. В обуви не допускаются механические повреждения, выступание серы, расхождение подкладки с основной стелькой, расслоение облицовочных деталей, маркие пятна на подкладке и верхе резинотекстильной обуви.

2.10-2.12. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.13. Ботики и сапожки выпускают 1 и 2-го сортов. Показатели внешнего вида ботиков и сапожек в зависимости от сорта должны соответствовать нормам, указанным в табл.6.

Таблица 6*

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
_______________
* Таблица 7 (Исключена, Изм. N 3).

2.14. Основные части обуви указаны на черт.1-3.

1- носковая часть; 2- передняя часть; 3- боковая часть

Черт.1

1- носковая часть; 2- передняя часть; 3- боковая часть

Черт.2

1- носковая часть; 2- передняя часть; 3- боковая часть

Черт.3

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.15. (Исключен, Изм. N 3).

2.16. На геленочной части подошвы или каблуке каждого изделия оттиском на резине должны быть нанесены следующие данные:

товарный знак или наименование (логотип) и товарный знак предприятия-изготовителя;

год и квартал изготовления (год - две последние цифры, квартал - точками);

артикул;

размер изделия;

обозначение настоящего стандарта.

Допускается наносить артикул несмываемой водой краской на геленочной части подошвы.

Допускается обозначать артикул на ленте, вшитой или вклеенной внутрь обуви, или на липкой ленте с нанесением ее на геленочную часть обуви.

2.17. Упаковка - по ОСТ 38.06371.

2.16; 2.17. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

2.18. Маркировка обуви для детей должна соответствовать требованиям раздела VIIIтехнического регламента "О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков", утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 7 апреля 2009 г. N 307, и настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемка обуви производится по ОСТ 38.06442.

3.2. Порядок и планы проведения контроля качества обуви указаны в табл.8.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний показателей по пунктам 3-8 табл.8 проводят повторные испытания по этому показателю. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. При проверке малодетских, детских и школьных ботиков и сапожек на соответствие их требованиям п.2.7 испытанию подвергают 0,1% от партии, но не менее четырех пар.

3.5. Физико-механические показатели при разрыве резины для формовых подошв определяют на образцах резины, свулканизованной в оптимуме вулканизации, не реже одного раза в сутки.

Показатели "условная прочность" и "относительное удлинение" определяют на образцах, изготовленных непосредственно из подошвы ботиков и сапожек - 0,05% от партии обуви, но не менее, чем на одной паре.

3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний вид обуви определяют визуально по ОСТ 38.06442-87. Линейные измерения проводят измерительной металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления 1,0 мм и штангенрейсмасом (ГОСТ 164-90) с ценой деления на шкале штанги 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

Таблица 8

(Измененная редакция, Изм. N 3)

4.2. Высоту каблука измеряют вертикально по задней линии пяточного закругления от ходовой поверхности каблука до подошвы металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Высоту сапожек и ботиков определяют измерением внутри обуви. Для этого обувь устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность. Внутрь обуви вставляют вертикально металлическую линейку (ГОСТ 427-75) так, чтобы нулевым концом она касалась следа на расстоянии 10 мм от его контура в пяточной части. К точке верхнего края обуви, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят измерительную ножку штангенрейсмаса (ГОСТ 164-90). Деление на линейке, расположенное на пересечении с нижней гранью измерительной ножки штангенрейсмаса, показывает высоту внутри обуви. По шкале штангенрейсмаса устанавливают высоту обуви снаружи.

При фигурном или наклонном верхнем крае сапожек высоту определяют как среднее арифметическое двух показателей: высоты внутри обуви по средней задней вертикальной линии и высоты спереди по передней вертикальной линии.

В этом случае к высоте внутри обуви по задней линии прибавляют (или из нее вычитают, если сапожки спереди ниже, чем сзади) величину половины разности высот, измеренных снаружи по передней и задней вертикальным линиям.

4.4. Толщину резины переда и подошвенной резины определяют следующим образом: резину переда и подошвенную резину осторожно очищают от внутренних деталей и обкладочной резины. После этого измерение производят толщиномером по ГОСТ 1135-2005 8-89 с ценой деления 0,1 мм.

Толщину резины переда измеряют с внутренней и внешней сторон обуви не менее, чем в трех точках самой тонкой части с каждой стороны и в носке, а толщину подошвенной резины - в подметочной части и в наиболее утолщенной части пятки не менее, чем в трех точках для каждой части подошвы.

За результат определения толщины резины переда принимают среднее арифметическое трех измерений в наиболее тонкой части.

За результат определения толщины подошвенной резины принимают среднее арифметическое трех измерений для каждой части подошвы. Результат каждого измерения должен быть не менее 3,8 мм.

4.5. Условную прочность, относительное удлинение, относительную остаточную деформацию резин ботиков и сапожек определяют по ГОСТ 270-75 (образец типа 1) на образцах, вырубленных из готовых изделий, за исключением формовой подошвы. Вырубленные образцы перед испытанием освобождают от текстиля и обкладочной резины. Допускается определение физико-механических показателей резин из обуви непосредственно после ее вулканизации. Условную прочность, относительное удлинение и относительную остаточную деформацию резины, применяемой для изготовления формовых подошв, определяют по ГОСТ 270-75(образец типа 1 толщиной 2 мм).

Определение показателей условной прочности и относительного удлинения на образцах, изготовленных непосредственно из подошвы обуви, проводят по следующему методу: из подошвы обуви делают пять образцов без рифа, имеющих форму двусторонней лопатки типа 3 по ГОСТ 270-75 толщиной (2±0,3) мм.

Доводят образцы до требуемой толщины на машине ВН-5903 или шлифовкой на станке. При невозможности изготовления требуемого количества образцов из одной полупары обуви берут необходимое количество полупар данного артикула и размера.

Толщину образцов измеряют толщиномером по ГОСТ 1135-2005 8-89 с пределами измерений 0-10 мм и ценой деления 0,1 мм в трех точках узкой части и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов.

Условную прочность и относительное удлинение определяют по ГОСТ 270-75 на пяти образцах.

Для определения результатов испытаний величины располагают в порядке увеличения их значений. За результат испытания принимают третью величину показателя в этом ряду.

4.4; 4.5. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.6. Истираемость резины (п.2.6) определяют по ГОСТ 426-77 при нормальной силе 16 Н (1,6 кгс) на образцах (ГОСТ 426-77, пп.1.1, 1.2), вырубленных из подошвы готового изделия.

Если толщина образца, вырезанного из подошвы обуви, недостаточна для проведения испытания, разрешается проводить испытание на образцах резины, применяемой для изготовления подошвы и свулканизованной в оптимуме вулканизации.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.7. Для проверки прочности связи резины переда с подошвенной резиной по ГОСТ 269-66 иГОСТ 6768-75 вырубают образцы в виде прямоугольных полос шириной 10 мм и длиной 60 мм из обуви по периметру подошвы в направлении, перпендикулярном линии стыка резины переда из подошвенной резины (из 60 мм длины образца 40 мм вырубаются из подошвенной резины и 20 мм из резины переда). Образцы освобождают от внутренних деталей, затем производят предварительное расслоение образца с внутренней стороны по месту склейки подошвенной резины и резины переда на длину 2 мм для закрепления в зажимах разрывной машины.

Из каждой полупары обуви вырубают пять образцов (три - в носковой части, по одному образцу с каждой стороны - в геленочной части).

При испытании детских и девичьих ботиков и сапожек образцы вырубают из двух полупар (в каждой полупаре - два образца из носковой части, один образец - из геленочной).

Испытание проводят на разрывной машине с учетом ГОСТ 270-75 п.2.2, значение шкалы которой не должно превышать более чем в пять раз допускаемую величину нагрузки при расслоении и при скорости движения нижнего зажима 200±20 мм/мин, закрепляя в верхний зажим разрывной машины конец образца из резины переда, а в нижний зажим - конец образца подошвенной резины.

Прочность связи резины переда с подошвенной резиной вычисляют как отношение величины нагрузки в килограммах к средней ширине образца в сантиметрах, определяемой шириной вырубного ножа.

За результат определения принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний образцов, отличающихся по минимальной величине не более чем на 20%.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.8. Испытания лаковой пленки на эластичность проводят по ГОСТ 260-75.

4.9. Водонепроницаемость резиновых сапожек проверяют погружением в воду изделия, в котором создано давление за счет нескольких поперечных перегибов голенища. Отсутствие пузырьков воздуха указывает на водонепроницаемость сапожка.

Водонепроницаемость ботиков, резинотекстильных сапожек и туфель проверяют погружением в воду на такую глубину, чтобы текстильная часть, фурнитура обуви и борт туфель были на (10±1) мм выше уровня воды. Изделие выдерживают в таких условиях в течение (24±10) ч. После испытания внутренняя поверхность ботиков, сапожек и туфель должна быть сухой.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортная маркировка, транспортирование и хранение обуви - по ОСТ 38.06371-84.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Обувь применяют для защиты ног от воды и холода при температуре не ниже 10 °С. Категорически запрещается применение обуви в условиях работы с жирами, маслами, кислотами. Сушку обуви проводят в помещении при температуре воздуха не выше 50 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие ботиков и сапожек требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, эксплуатации и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения обуви -12 мес со дня изготовления, в том числе гарантийный срок эксплуатации (носки) обуви при соблюдении правил ухода и эксплуатации -3 мес со дня продажи через торговую розничную сеть.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

7.3. (Исключен, Изм. N 3).