ГОСТ Р ГОСТ 12.4.187-97-84-97

Группа Т58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


Система стандартов безопасности труда

ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ
ОТ ОБЩИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ

Общие технические условия

Occupational safety standards system. Safety leather shoes from
general industrial pollution. General specifications

ОКС 13.340.10*
_________________
* В Указателе государственных стандартов (2002 год) указан ОКС 13.340.50. - Примечание "КОДЕКС".

ОКП 88 1160; 88 1260; 88 2160; 88 2260; 88 4160;
88 4260; 88 6160; 88 6260

Дата введения 1998-07-01

1 РАЗРАБОТАН Научным центром социально-производственных проблем охраны труда (МИОТ)

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 "СИЗ"

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации (Госстандарта России) от 26 ноября 1997 г. N 378

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь из натуральной, искусственной и синтетической кожи и с комбинированным верхом для защиты ног работающих от общих производственных загрязнений.

Требования, подлежащие обязательной проверке при сертификации, изложены в 4.3.3-4.3.9.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ. Одежда специальная, защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 15.004-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Средства индивидуальной защиты

ГОСТ 485-82 Юфть для верха обуви. Технические условия

ГОСТ 939-88 Кожа для верха обуви. Технические условия

ГОСТ 940-81 Кожа для подкладки обуви. Технические условия

ГОСТ 1838-91 Кожи из спилка. Общие технические условия

ГОСТ 1903-78 Кожа для низа обуви. Воротки и полы. Технические условия

ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 3927-88 Колодки обувные. Общие технические условия

ГОСТ 4598-86 Плиты древесно-волокнистые. Технические условия

ГОСТ 4661-76 Овчина меховая выделанная. Технические условия

ГОСТ 7065-81 Нитроискожа-Т обувная. Технические условия

ГОСТ 7296-81 Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9134-78 Обувь. Методы определения прочности крепления деталей низа

ГОСТ 9135-73 Обувь. Метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника

ГОСТ 9136-72 Обувь. Метод определения прочности крепления каблука и набойки

ГОСТ 9277-79 Шарголин. Технические условия

ГОСТ 9289-78 Обувь. Правила приемки

ГОСТ 9290-76 Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха

ГОСТ 9292-82 Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления

ГОСТ 9333-70 Кирза обувная. Технические условия

ГОСТ 9542-89 Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условия

ГОСТ 9718-88 Обувь. Методы определения гибкости

ГОСТ 10124-76 Пластины и детали резиновые непористые для низа обуви. Технически условия

ГОСТ 11373-88 Обувь. Размеры

ГОСТ 12632-79 Пластины и детали резиновые пористые для низа обуви. Общие технические условия

ГОСТ 19196-93 Ткани обувные. Общие технические условия

ГОСТ 27542-87 Ткани суконные чистошерстяные и полушерстяные ведомственного назначения. Технические условия

ГОСТ 28735-90 Обувь. Метод определения массы

ГОСТ 29277-92 Кожа для низа обуви. Технические условия

ОСТ 1744-82 Пластины и детали резиновые формованные и штампованные износоустойчивые для низа обуви. Общие технические условия

ОСТ 17218-91 Куски и лоскут кожевенные. Технические условия

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 Обувь по назначению должна соответствовать ГОСТ 12.4.103-83 .

3.2 Обувь по конструкции должна соответствовать образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.

3.3 Обувь по полувозрастным группам должна подразделяться на мужскую и женскую, по размерам и полнотам должна соответствовать ГОСТ 3927 и ГОСТ 11373.

По требованию потребителей допускается изготавливать обувь особо широкой полноты.

4 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Обувь следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке по ГОСТ 15.004.

4.2 Условное обозначение защитных свойств обуви - по ГОСТ 12.4.103-83 .

4.3 Характеристики

4.3.1 Обувь следует изготавливать на колодках по ГОСТ 3927.

4.3.2 Обувь следует изготавливать следующими методами крепления: гвоздевым, гвозде-клеевым, клеевым, доппельно-клеевым, литьевым, строчечно-литьевым и прессовой вулканизации.

4.3.3 Прочность ниточных креплений деталей заготовки должна быть не менее: 160 Н/см - при строчках голенища с передом, берцы с союзкой более двух; 150 Н/см - при двух строчках и 120 Н/см - заднего наружного ремня с голенищем или берцами.

4.3.4 Прочность крепления деталей низа в обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

4.3.5 Прочность крепления каблуков в обуви должна быть не менее 800 Н для мужской обуви, 600 Н - для женской обуви.

4.3.6 Общая деформация задника не должна быть более 3,0 мм (для задника из нитроискожи), остаточная-1,0 мм (для задника из эластичного или термопластичного материала).

4.3.7 Общая деформация подноска не должна быть более 2,5 мм.

4.3.8 Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления должна быть не более 290 Н/см; клеевого, литьевого и прессовой вулканизации - не более 210 Н/см; доппельно-клеевого и строчечно-литьевого - не более 160 Н/см.

4.3.9 Масса полупары обуви должна быть не более массы образца-эталона, утвержденного в установленном порядке, умноженной на коэффициент 1,08.

4.3.10 В обуви не допускаются:

- сильно выраженная отдушистость и стяжка лица в передах, союзках и нижних частях берцев, голенищ и задних наружных ремней;

- сильно выраженная жилистость в передах, союзках и в нижних частях голенищ и берцев;

- сильно выраженная воротистость в передней части передов и союзок;

- безличины, лизуха, молеедины на всех деталях площадью более 7 см на полупаре;

- сильно выраженные роговины; кнутовины;

- трещины;

- царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;

- свищи незаросшие и заросшие ломающиеся;

- осыпание покрывной пленки;

- сваливание строчки с края деталей, пропуск стяжков длиной более 10 мм при условии повторного крепления;

- нарушение параллельности строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм, по канту и заднему наружному ремню на длине шва более 100 мм;

- неутянутая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала;

- совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;

- отклонение от оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм;

- закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника более 4 мм, на союзках и передах по всему периметру более 2 мм;

- разная длина крыльев задника более 5 мм;

- разная высота сапог более 8 мм, полусалог и ботинок, задинок и задников более 5 мм;

- складки внутри обуви,

- отставание подкладки от задника;

- деформация подноска и задника;

- вылегание краев задника и подноска;

- разная высота каблуков в паре более 4 мм;

- разная ширина подошв и каблуков в паре более 3 мм;

- скученность гвоздей более 2 шт. более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;

- следы повторного крепления подошв более 2 шт. на полупаре;

- раковины, пузыри на поверхности подошв, наружных задников, каблуков общей площадью более 2 см ;

- недолив на поверхности наружных задников, подошв и каблуков общей площадью более 1 см ;

- заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 1 мм;

- расщелины между деталями низа;

- деформация (выхваты) подошвы и каблука при фрезеровании уреза глубиной более 1 мм и длиной более 60 мм;

- неровности на поверхности задника и подноска;

- вмятины на подошве;

- сквозные повреждения деталей верха и низа обуви;

- неправильно поставленный каблук (отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости) более 3 мм;

- отставание деталей (подошвы, задника, подноска) из полиуретана от материала верха обуви литьевого метода крепления глубиной более 2 мм.

4.4 Требования к материалам

4.4.1 Перечень применяемых материалов на наружные, внутренние и промежуточные детали верха и низа обуви в соответствии с приложением А.

По согласованию с потребителем и органами Госкомсанэпиднадзора допускается применять другие материалы при условии соблюдения соответствия качества обуви требованиям настоящего стандарта.

4.4.2 Допускается применять в обуви литьевого метода крепления детали из полиуретана, образуемые в процессе литья одновременно с подошвой: геленок, простилка, наружный задник.

4.5 Маркировка и упаковка

4.5.1 Маркировка и упаковка - по ГОСТ 7296 со следующим дополнением:

- в верхней части голенища сапог на лицевой стороне каждой полупары должно быть проставлено яркой несмываемой краской клеймо с обозначением назначения обуви в соответствии с ГОСТ 12.4.103-83 ;

- на полусапогах и ботинках клеймо должно быть проставлено на верхнем крае берцов каждой полупары.

5 ПРИЕМКА

5.1 Приемка - по ГОСТ 9289.

6 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1 Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.

6.2 Определение линейных размеров по [1] (приложение Б).

6.3 Определение прочности крепления деталей заготовки - по ГОСТ 9290.

6.4 Определение прочности крепления деталей низа - по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.

6.5 Определение прочности крепления каблука - по ГОСТ 9136.

6.6 Определение общей и остаточной деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.

6.7 Определение гибкости - по ГОСТ 9718.

6.8 Определение массы - по ГОСТ 28735.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7296.

8 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1 После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материалов верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении на расстоянии не менее 50 см от обогревательных приборов для проветривания и просушки.

8.2 Не допускается соприкасание обуви с кислотами, щелочами, органическими растворителями и др.

8.3 Обувь следует систематически, не реже одного раза в неделю, смазывать смазкой для обуви.

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок носки обуви на подошвах из кожи-40 дней, из резины и полиуретана-70 дней со дня выдачи.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Перечень материалов, применяемых для изготовления обуви

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Таблица А.1- Перечень материалов, применяемых для изготовления обуви

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (информационное). БИБЛИОГРАФИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(информационное)

[1] РД 17-06-036-90 Обувь. Метод определения линейных размеров