Литьевой метод крепления подошвы

Литьевой метод (метод прямого прилива) крепления подошвы

Материал для низа обуви впрыскивается в пресс-форму, где и осуществляется его крепление к заготовке верха с одновременным формованием и отделкой.

Особенностью данного метода крепления является то, что процесс крепления низа обуви совмещен с его формованием. Такая обувь не имеет никаких механических крепителей подошвы к верху обуви, будь то гвозди или нитки, также не применяется химический крепитель - клей. Крепление подошвы к заготовке верха происходит путём проникновения (адгезии) полиуретана или резины в кожу верха и стелечные материалы. Благодаря этому в десятки раз увеличивается площадь соединения (контакта) данных деталей. Таким образом получается монолитное соединение низа обуви с верхом. Прочность крепления подошвы методом прямого литья, по сравнению с методом гвоздевого или бортопрошивного крепления, выше в пять раз. Отсутствие крепителей, а следовательно - отверстий и клеевых швов, делает такую обувь исключительно стойкой к влаге и агресивным средам, а также более лёгкой и гибкой, что в целом повышает ее комфортность при ходьбе.

Наиболее прогрессивный и технологически сложный процесс. Внешне готовая обувь похожа на клеевую, но литьевая обувь более прочная, т.к. к заготовке верха не прикрепляется готовая подошва , а подошва отливается прямо на заготовке верха обуви. Микрочастицы подошвы соединяются с заготовкой в специальных формах и составляют единое целое.

Литьевой (3) и строчечно-литьевой (4) методы формования низа

1- верх обуви, 2- подкладка, 3- вкладная стелька, 4- стелька (основная), 6- втачная стелька, 7- простилка, 9- клеевой шов, 10- подошва , 11- ниточный шов

Литьевой метод крепления подошвы - используеться при изготовления обуви, а именнно крепления подошвы к кожанному изделию методом прямого литья. Данный метод является на сегодняшний день самый надежный, самый распространенный и наиболее прогрессивный метод крепления.

Литьевыми методами в обувной промышленности называют такие, при которых материал или вещество в вязкотекучем или жидком маловязком состоянии заполняет форму и затем при повышении вязкости формуется, принимая геометрический образ внутреннего пространства формы. Литьевыми методами в обувной промышленности изготовляют различные компоненты обуви из материалов на основе синтетических полимеров—подошвы, профилированные стельки и стелечные узлы, защитные и каркасные детали для специальной обуви (спортивной, рабочей), каблуки, набойки, геленки и др., а также цельноформованную обувь . Специфическим применением литьевых методов в обувном производстве является литье низа непосредственно на обуви с одновременным его прикреплением к следу. Это так называемый литьевой метод крепления низа обуви. Литьевые методы крепления можно классифицировать по виду материала низа обуви:

литье термопластов — пластикаты поливинилхорида ( ПВХ ) и подошвенные композиты на основе дивинилстирольных (ДСТ) термоэластопластов;
литье резиновых смесей;
литье полиуретанов (« жидкое » формование);
литье желатинизируемых паст ПВХ (пластизолей).
ПУ/ТПУ
Нитрил

Изготовление обуви литьевым методом аналогично изготовлению других изделий из пластиков при помощи литья. Для литья деталей низа применяют поливинилхлоридную смесь, а также сырые резиновые смеси на основе нитрильного каучука и бутилкаучука. Резиновые смеси из этих каучуков до вулканизации размягчаются при нагревании и используются для литья. После вулканизации изделие приобретает эластичность, но не размягчается при нагреве и сохраняет форму.

Формование низа обуви проводится в пресс-формах, на сердечники которых надета подготовленная обувь

. Свойства этой обуви близки к свойствам обуви клеевого метода и метода горячей вулканизации.

Существует два основных метода литья в обувном производстве: литье низа на обуви и изготовление цельнолитной обуви. Причем каждый их этих методов может выполняться литьем термоэластопластов ( ТЭП ), поливинилхлоридов ( ПВХ ), резиновых смесей и полиуретанов (ПУ). Основное достоинство литьевого метода — высокая прочность и герметичность крепления подошвы. В настоящее время получил широкое распространение метод двухкомпонентного листья, при котором подошва получается состоящей из двух слоев, неразрывно соединенных между собой в процессе литья. Для получения внутреннего слоя используют, как правило, легкий вспененный полиуретан , а наружная (ходовая) часть подошвы льется из монолитного полиуретана, резиновый или другой смеси, отличающейся необходимым набором защитных свойств(высокой износостойкостью, прочностью, хорошими фрикционными свойствами, устойчивостью к воздействию пониженных температур или агрессивных сред и т.д.). Наиболее распространенное сочетание — вспененный полиуретан для внутреннего слоя подошвы и нитрил для ходового слоя. Одним из самых распространенных подошвенных материалов при прямом литье является термо- эластопласт ( ТЭП ). Подошвы из ТЭПа отличаются высокой морозостойкость (до -50°С), однако при повышенных температурах(+30°С и выше) имеют тенденцию к размягчению, что приводит к деформации и снижению износостойкости подошв. Несмотря на обязательное применение клея при прямом литье на кожаную обувь , прочность крепления недостаточного высока, что можно компенсировать дополнительным прошиванием подошв по бортику. К недостаткам ТЭПа относится низкая маслобензостойкость и нестойкость к любым органическим растворителям, а также невысокое сопротивление внешним механическим воздействиям, в частности проколам. Поливинилхлоридные композиции могут быть монолитными и пористыми. Наиболее часто в обувном производстве применяют пористые ПВХ , обладающие наряду с легкостью высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред. Строгое соблюдение технологических режимов прямого литья гарантирует высокую износостойкостью ПВХ подошв. Прочность крепления подошв при прямом литье ПВХ выше, чем у подошв из ТЭПа, однако это не исключает применения праймеров. К существенным недостаткам подошв из ПВХ следует отнести низкие фрикционные свойства и низкую морозостойкость (до -ТС). Воздействия пониженных температур вызывает резкое повышение жесткости ПВХ подошв, что чревато получением травмы.

Имеется возможность создания ПВХ композиций со специально направленными свойствами (повышенной морозостойкостью до -40°С, антистатическими свойствами, пониженной плотностью и т.п.) путем введения специальных добавок, однако в массовом производстве такие сополимеры не используются и выпускаются только по заказам.

Подошвы из полиуретана (ПУ) на основе сложных полиэфиров имеют низкую морозостойкость однако обладают высокой износостойкостью и сопротивление истиранию. ПУ полимеры имеют очень хорошую адгезию к кожаному верху обуви, однако несоблюдение технологических режимов резко ухудшает показатели физико-механических свойств. К недостаткам ПУ относится низкая стойкость к кислотно-щелочным средам. В производстве обуви иногда используются ПУ композиции на основе простых полиэфиров, имеющие повышенную морозостойкость (-4СГС), но они характеризуются более низкими показателями физико-механических свойств. Наиболее часто применяемым материалом для подошв специальной обуви является резина, благодаря возможности широко варьировать ее свойства за счет рецептурных и технологических факторов. Однако прямое литье резины на обувь до недавнего времени не находило широкого применения в нашей стране ввиду отсутствия импортного литьевого оборудования. Существует очень большой ассортимент резиновых смесей, имеющих самые разнообразные свойства. Однако в последнее время получила широкое распространение резина марки « нитрил ». Подошвы из резины марки « нитрил » характеризуются повышенной термостойкостью, маслобензостойкостью, высокими физико-механическими свойствами и сопротивлением проколу, что позволяет использовать их для специальной обуви с широким диапазоном предъявляемых к ней требований.

В наше время считается самым надежным сопособ крепления подошвы. Но и даже сейчас многие кто использует эту обувь находят минусы в литьвом методе. К примеру если стерлась каблучная часть подошвы, то необходимо менять всю пару обуви, а к примеру на гвоздевых сапогах или ботинок или бортопрошивных можно без особых усилий сменить каблук.

Если сравнивать обувь с ПУ подошвой и нитрильной резиной, у полиуретановой будут следующие преимущества: легче на 200-300г, более комфортна, выше стойкость к агрессивным средам, повышенная устойчивость на истирание.

Если обувь имеет ПУ подошву с ТПУ накладкой, тогда эта обувь будет иметь дополнительные преимущества, такие как: