При выполнении ряда работ на производстве возникает необходимость защитить голову от механических повреждений строительные, буровые, монтажные, горнорудные, шахтные и другие работы , от действия тепла и брызг расплавов металлов, минералов, солей горячие цехи металлургической, химической, стекольной и других отраслей промышленности, при пожарах и авариях и т. д. , от воды работа в мокрых шахтах, на, рыбном промысле и т. д. , от брызг кислот, щелочей и других агрессивных веществ химические производства и т. д. Наиболее широкое распространение защитные головные уборы в виде твердых касок получили в угольной, горнорудной промышленности и при проходке тоннелей. Ношение каски в шахтах и при тоннельных работах обязательно. Каска защитная или строительная - защитный головной убор предназначенный для категорий лиц, действующих в опасных условиях шахтёры, строители, спелеологи, спасатели , парашютисты, мотоциклисты и т. д. , Защитная каска предназначена для защиты верхней части головы от повреждений падающими предметами, от воздействия влаги, электрического тока, брызг металла. Существуют так же защитный шлем военнослужащих называемый каской. Для снижения последствий удара защитная каска должна соответствовать следующим требованиям Каска должна лимитировать силу давления от удара, распределяя её по возможно большей площади поверхности головы. Для этого каски оснащают амортизатором, который повторяет форму головы, и твёрдым корпусом, достаточно крепким, чтобы предохранить голову от непосредственного контакта с падающим предметом или от удара о твёрдую поверхность. При выборе материала для изготовления корпуса нужно помнить о том, что он должен быть устойчив к деформации и перфорации. Поверхность корпуса каски должна быть гладкой, округлой формы. Каски с выступами не столько отталкивают, сколько задерживают предметы, поэтому накапливают большую кинетическую энергию, чем каски с гладкой поверхностью. Каска должна распределять энергию удара таким образом, чтобы воздействие не приходилось целиком на голову и шею. Это достигается с помощью специальной внутренней оснастки, надёжно прикреплённой к твёрдому корпусу с тем, чтобы при амортизации удара не нарушалась её фиксация. Необходимо, чтобы оснастка была достаточно эластичной и выдерживала достаточную деформацию, не касаясь при этом внутренней поверхности корпуса каски . Снижение энергии удара зависит от степени деформации оснастки в ограниченном свободном пространстве между корпусом и головой, а также от максимальной величины относительного удлинения перед разрушением. Таким образом, жёсткость или прочность внутренней оснастки должны определяться с учетом максимальной поглощаемой энергии удара и максимально допустимого ускорения, придаваемого каской голове. При выполнении специальных работ к каскам могут предъявляться дополнительные требования например, защита металлургов от брызг расплавленного металла, а также лиц, обслуживающих электроустановки, от травм при соприкосновении с токопроводящими элементами. Каски и оснастку необходимо изготавливать из материалов, длительное время сохраняющих защитные свойства в любых климатических условиях солнце, дождь, повышенные температуры, морозы и т.п. . Эти материалы также должны быть огнестойкими, не разрушаться при падении на твёрдую поверхность с высоты нескольких метров. Испытания эксплуатационных качеств защитных касок В 1977 г. в результате работы, проведённой подкомитетом по вопросам, связанным с использованием в промышленности защитных касок , был разработан Международный стандарт ISO 3873-1977. Этот стандарт был утверждён практически всеми странами-участницами. В нём установлены основные требования к защитным каскам и приведены соответствующие методы испытаний. Методы испытаний можно разделить на две основные группы, а именно 1. Обязательные испытания на амортизационные свойства, прочность к перфорации и огнестойкость, проводящиеся для всех видов касок независимо от их назначения. 2. Специальные испытания касок, предназначенные для лиц определённых профессий диэлектрическая прочность, прочность к боковым деформациям и стойкость к воздействию низких температур. Стандартом 3873-1977 не предусмотрено проведение испытаний на старение материалов из пластмассы. Эти испытания необходимы в случае использования пластмассовых касок. Указанные испытания достаточно просты каски подвергают высокому давлению при одновременном облучении с помощью ксеноновой лампы в кварцевой колбе мощностью 450 Вт, воздействующей на расстоянии 15 см в течение 400 часов. После этого каска должна пройти испытания на перфорацию. Каски , используемые в металлургической промышленности, рекомендуется подвергать испытаниям на стойкость к действию брызг расплавленного металла. Для этого на верхнюю часть каски выливают 300 г расплавленного