Коротким термином ПАН полиакрилонитрил , polyacrylonitrile называют ткань, в основе которой лежат полиакрилонитрильные волокна акрил . Они синтетические, изготовленные из акрилонитрила продукта нефтехимического, созданного на основе природного газа путем химических реакций. Материал этот хотя и синтетический, но высокого качества, а потому достаточно востребованный. Его ценят за яркую стойкую окраску, которая не меняется даже с течением времени. Причина такой стойкости скрывается в технологии, которая используется при производстве акрила волокна окрашиваются, находясь еще в жидком состоянии. То есть нить получает цвет изнутри, а потому ей не страшны даже прямые солнечные лучи. Изделия из акрила получаются красивыми, мягкими, нежными на ощупь, что обеспечивается наличием в его составе волокон идентичных шерстяным. Ткань стойко ведет себя при различных температурных режимах не боится ни тридцатиградусных морозов, ни сильной жары. Получение и свойства полиакронитрила Полиакрилонитрил -CH 2 -CH CN - n полимер акрилонитрила, в промышленности используется полимер с молекулярной массой 30-100 кДа, плотностью 1.14-1.17 г см. Температура стеклования 85-90 C, разложения 250 C. Основой для получения волокон ПАН являются продукты переработки природного газа. Первые образцы этого вещества были синтезированы еще в 1947 году. При полимеризации получается непрерывная нить, из которой формуют мотки определенной длины. Окраска волокна происходит прямо в процессе производства, поэтому оно сохраняет свою расцветку независимо от количества стирок и времени пребывания на солнце. Структура нити напоминает шерсть , за что она и получила название искусственной шерсти. Основной характеристикой этого полимерного волокна является его высокая прочность, хотя и не настолько высокая, как у полиамида и полиэстера . Кроме того, он не разрушается и не блекнет при длительном УФ-излучении переносит температуру до 130 градусов мягок и приятен на ощупь формоустойчив имеет хорошие теплоизолирующие свойства быстро высыхает не повреждается насекомыми и микроорганизмами устойчив к действию кислот, щелочей, бензина, ацетона хорошо удерживает пигменты, в том числе и фотопечать. Однако полиакронитрил обладает и рядом недостатков, присущим всем синтетическим волокнам, а именно не впитывает влагу плохо пропускает воздух электризуется легко адсорбирует жиры, образуя трудновыводимые пятна скатывается при носке. Полимер нитрила акриловой кислоты полиакрилонитрил был впервые получен Моро в 1893 г. из этиленциангидрина и амида акриловой кислоты. В 1931 г. Карозерс разработал метод получения латексов из полиакрилонитрила. Позднее, в 1940 г., был предложен метод сополимеризации акрилонитрила с бутадиеном нитрильный каучук . Поскольку полиакрилонитрил не растворялся в известных органических растворителях, его невозможно было перерабатывать в волокна. Впервые волокно из полиакрилонитрила получили с использованием в качестве растворителя диметилформамида. Позднее было установлено, что полиакрилонитрил растворяется в концентрированном водном растворе роданида натрия или кальция. Это имело большое значение для усовершенствования технологии получения полиакрилонитрила. Полиакрилонитрил и различные сополимеры на его основе нашли широкое применение в производстве волокна типа нитрон , бутадиен-нитрильного каучука, ударопрочного полистирола и т. д. Полиакрилонитрил нерастворим в неполярных и малополярных растворителях углеводороды, спирты , растворим в полярных апротонных растворителях диметилформамиде,диметилсульфоксиде , водных растворах электролитов с высокой ионной силой 50-70 растворах роданидов аммония, калия, натрия, бромида лития, хлорида цинка , с гидролизом нитрильной группы в водных растворах сильных кислот. Широко применяется в производстве прочных термически стойких волокон, а также в качестве сополимера в производстве дивинилнитрильного каучука. Полиакрилонитрил в промышленности получают гомогенной в водных растворах электролитов либо гетерогенной в водных эмульсиях радикальной полимеризацией акрилонитрила. При гомогенной полимеризации в качестве растворителя используют водные растворы хлорида цинка или роданида натрия, в качестве инициатора полимеризации чаще всего применяется 2,2 -азо-бис-изобутиронитрил. Скорость процесса существенно зависит от растворителя так, если в водном растворе хлорида цинка длительность синтеза составляет 1-1,5 часа, то в диметилформамиде-12-18 часов, растворители должны быть очищены от примесей, вызывающих обрыв цепи. Процесс ведут до степени конверсии мономера в 50-70 , непрореагировавший акрилонитрил удаляют из реакционной смеси, при этом получается полимер с относительно узким