Кирза – многослойная прочная хлопчатобумажная ткань , пропитанная раствором каучука, подвергшаяся температурной обработке до пленкообразующего слоя. Лицевую поверхность кирзы имитируют под свиную кожу. Экономическая эффективность от внедрения кирзы в обувную промышленность составляла 30 млн. рублей в год.

Кирза́ (устаревш. — ки́рза; англ. Kirsei от англ. kersey — грубая шерстяная ткань — по названию деревушки Kersey в Англии, где разводили особую породу овец, из шерсти которой вырабатывалась эта ткань), по другой версии, сокращение от Кир овского за вода, где начали массовое производство этой ткани во время ВОВ, — плотная прочная многослойная ткань.

Последняя версия придумана позже так как в статье о колете, в Военной энциклопедии Сытина, указано:

Колетъ, кирас. мундиръ, отличит. черты к-раго: застегиваніе на крючки и вшивка рукавовъ безъ загиба кромки стана, съ прокладкой цвѣтн. сукна въ швѣ. Первонач-но дѣлался изъ лосины , а впослѣдствіи изъ кирзы (безворсн. діагональ) бѣл. или палев. цвѣта; теперь въ Россіи дѣлается изъ сукна, а в Германіи изъ кирзы .

Термин чаще используется в отношении обувной кирзы — композитного материала, состоящего из обработанной плёнкообразующими веществами многослойной ткани (фактической кирзы). Используется как заменитель кожи. Поверхность обувной кирзы подвергают тиснению для имитации фактуры свиной кожи.

Применяется в основном в производстве голенищ армейских сапог , а также для изготовления прорезиненных приводных ремней, подсумков, планшетов.

История изобретения

Клеёнчатые материалы с пропиткой из различных доступных населению материалов использовались с доисторических времён. Европейцы пропитывали материю льняным маслом для придания такому материалу водозащитных качеств. Известно, что методом промасливания ткани викинги придавали парусам своих драккаровдополнительную прочность и защиту от воды и соли. Широкое применение ещё у доколумбовых индейцев-ацтеков приобрели изделия из ткани с пропиткой из латекса ( плащи и башмаки), в основном сделанного из молочка Castilla elastica . Позднее, в первой половине XIX века, популярность приобрели изделия с пропиткой из каучука (плащи-макинтоши). Схожую технологию пропитки ткани различными натуральными материалами разрабатывали также производители линолеума. 1627 годотмечен появлением производства «промасленного полотна», которое можно считать дальним предком линолеума. Примерно через сто лет зафиксировано его применение в качестве напольного покрытия. Натан Смит запатентовал этот материал в 1763 году с таким описанием: «… на ткани находится покрывающая её масса из смеси смолы, живицы, испанского коричневого красителя, пчелиного воска и льняного масла, которая наносится в горячем состоянии». В России царское правительство, весьма обременённое расходами по снабжению огромной армии, было весьма заинтересовано в разработке материалов, пригодных для замены дорогостоящей кожи. Некоторые элементы солдатской экипировки, как, например, ранцы, вполне можно было заменить недорогими суррогатами — вещмешками, изготовленными из брезента (парусины, пропитанной озокеритовым составом или другими водоотталкивающими химикатами) . Однако по большей части кожевенные элементы амуниции эрзацами заменять в то время консервативные военачальники не решались. До появления автотранспортных средств обувь была важнейшим элементом солдатской экипировки, поскольку пехота по определению передвигалась пешком. Некачественная обувь не только быстрее изнашивалась, но и натирала солдатские ноги, тем самым снижая боеспособность войск. В одном из приказов генерала Скобелева говорится: «первое, что при невнимании становится негодным в походе, это — сапоги , и тогда здоровый, крепкий, храбрый солдат становится также негодным». Только на солдатские сапоги накануне Первой мировой войны российская казна ежегодно выделяла около 3 млн рублей. Весь бюджет МИДа в то время составлял около 12 млн рублей.

Изобретателем кирзы, согласно архивам Политехнического музея, считается Михаил Поморцев. С 1903 года Поморцев стал проводить опыты с заменителями каучука, причём только с теми, составляющие которых производились в России. Уже в 1904 году он получил водонепроницаемый брезент , с успехом испытанный в качестве материала чехлов для артиллерийских орудий и фуражных мешков. Работы над непромокаемыми тканями натолкнули учёного на поиск такого материала для пропитки, который придавал бы тканям свойства кожи. Михаил Михайлович нашёл такой состав эмульсии, состоящей из смеси яичного желтка, канифоли и парафина, пропитал ею многослойную ткань и получил ткань, непроницаемую для воды, но проницаемую для воздуха — сочетание свойств, характерное для натуральной кожи и определяющее её гигиенические качества. Назван был полученный материал «кирза » — по названию ткани, являющейся основой. Ткань была успешно испытана в 1904 году во время Русско-японской войны как материал для изготовления конской амуниции, сумок, чехлов и т. п. Образцы тканей, разработанных по методу Поморцева, экспонировались Министерством промышленности на международных выставках в Льеже (июль 1905 года) и Милане (июнь 1906 года). В Милане труд Михаила Михайловича был отмечен Золотой медалью. Кроме того, за разработку способов получения заменителей кожи он получил поощрительный отзыв на Воздухоплавательной выставке в Петербурге (1911) и был награждён Малой серебряной медалью на Всероссийской гигиенической выставке в Петербурге в 1913 году. Когда началась Первая мировая война, М. М. Поморцев предложил безвозмездно использовать изобретённые им заменители кожи для изготовления солдатских сапог . (В условиях острой нехватки обуви в войска поставляли какую угодно обувь от лаптей до «парусиновых сапог» и ботинок, обувь , частично или полностью сделанную из брезента.) По результатам испытаний опытных партий Военно-промышленный комитет рекомендовал изготовить крупную партию таких сапог для войск, но фабрикантам кожаной обуви это было невыгодно, и они всячески препятствовали передаче заказа, а после кончины Михаила Михайловича в 1916 году и вовсе похоронили это дело.

Второе рождение кирзы произошло благодаря другим русским учёным — Борису Бызову и Сергею Лебедеву. Они разработали метод получения весьма дешёвого искусственного бутадиен-натриевого каучука, но оба учёных скончались в 1934 году — сразу после начала получения каучука в промышленных масштабах. Уже через год инженеры Александр Хомутов и Иван Плотников сконструировали технологическое оборудование и, используя недавно открытый новый материал и метод Поморцева, получили первую советскую кирзу.

Качество первой советской кирзы, где вместо состава Поморцева использовался недавно полученный синтетический каучук, оставляло желать лучшего: материал трескался и ломался. Вследствие неудовлетворительности производимой обуви, а также достаточного количества натуральной кожи для её изготовления про кирзу вскоре забыли. Однако к началу Великой Отечественной войны обнаружилось, что натурального материала для производства обуви стало катастрофически не хватать. Поэтому было решено вновь наладить производство кирзы. В августе 1941 года Ивана Плотникованазначили главным инженером завода «Кожимит», дали ему в распоряжение несколько научных работников и поставили задачу — усовершенствовать технологию изготовления кирзы. Сроки были крайне сжаты. Множество советских учёных и исследователей работали над усовершенствованием кожзаменителя, и примерно через год производство материала и пошив сапог были налажены. Обувь из усовершенствованной кирзы оказалась лёгкой, прочной и удобной, отлично держала тепло и не пропускала влагу. 10 апреля 1942 года постановлением СНК СССР Александру Хомутову, Ивану Плотникову и ещё семи работникам промышленности искусственных кож была присуждена Сталинская премия 2-й степени за коренные усовершенствования методов производственной работы в производстве заменителей кожи для армейских сапог .

С тех пор СССР, а позднее Россия является крупнейшим в мире производителем кирзы. Около 85 % современного производства кирзы в России предназначено для изготовления армейской обуви ( сапог и ботинок). Помимо кирзы в производстве армейской обуви применяется юфть . Использование кирзы позволяет значительно облегчить и удешевить обувь . Большая часть сапог является комбинированной: 15% (нижняя часть, в том числе носок) изготавливается из юфти, остальная часть (в том числе голенище) — из кирзы (артикул «Сапоги юфтевые , 15 %»). Всего к настоящему времени произведено около 150 миллионов пар кирзовой обуви.

До настоящего времени эта композитная ткань широко используется как самостоятельно, так и в комбинации с юфтью, для военной и рабочей обуви, а также сумок, приводных ремней и многого другого.

Как изготавливают кирзу?

Обувной материал кирза изготовляется на хлопковой основе с покрытием из каучука. Чаще всего это покрытие имеет черный цвет, хотя производится также белая и бежевая композиционная ткань.

Процесс изготовления материала для пошива обуви проходит в пять этапов:

• Производство тканевой основы.
• Нанесение на трёхслойную ткань латексного раствора каучука с различными наполнителями, красителями и вулканизирующими компонентами.
• Образование плёнки под влиянием высокой температуры в термокамере на поверхности сукна.
• Уплотнение материала путём каландрирования — пропускание ткани через горячий каландр (машина с прокатными валами, придающая гладкость, лоск, ровную поверхность ткани).
• Теснение лицевой стороны ткани под свиную кожу.

В процессе производства кирзы используются: хлопчатобумажная основа, поливинилхлорид суспензионный, диоктилфталат, бутадиеннитрильный каучук, стеариновая кислота, мел, технический углерод, красящие пигменты.

Качественная кирза имеет равномерно нанесенное тиснение и полностью прокрашенные края, на ней не должно быть царапин, потеков, изменения оттенков.
Современная модификация этого материала, при изготовлении которой применяют не каучук, а поливинилхлорд, носит название шарголин или «Универсал». Такая ткань более мягкая, но считается менее морозостойкой. Вместо довольно грубой хлопчатобумажной основы виниловая кирза (винилискожа) часто изготовляется на основе нетканых материалов, благодаря чему выдерживает многократные нагрузки на изгибы без растрескивания и расслаивания.

Основными преимуществами кирзы являются:

• водоустойчивость;
• прочность к разрыву, проколу и истиранию;
• эластичность;
• воздухопроницаемость;
• гигроскопичность внутреннего слоя;
• легкость;
• способность сохранять свои свойства до -30 градусов;
• высокий уровень защиты;
• дешевизна.

Применение

До настоящего времени кирза является очень востребованным материалом. Хотя армейские сапоги ушли в прошлое, эта ткань по-прежнему используется в качестве материала для берцев, ботинок, другой обуви и приспособлений, в том числе предназначенных для использования в очагах химического и радиоактивного заражения, для защиты от поражения током. Кирзовую обувь часто используют строители, работники химических предприятий, сельского хозяйства, ее любят дачники и садоводы.

Прочные и надежные кирзовые детали используются как вставки в спортивную обувь , в том числе танцевальную и гимнастическую, изготовление спортивного инвентаря (в частности, боксерских груш и перчаток). Ну и, конечно же, этот качественный заменитель кожи используют в технических целях – для сумок, ремней, чехлов, мешков и др.

Как ухаживать?

Хотя кирза и относится к категории «ткань», стирать ее не следует. А вот заботиться о сохранности композитного слоя следует регулярно. Срок службы кирзовой обуви составляет не менее года, но при правильном уходе она будет служить намного дольше.

Кирза не боится воды ни снаружи, ни внутри. После многодневных переходов ее рекомендуют хорошо вымыть и просушить вдали от источников тепла. Полная просушка является довольно долгим процессом, поэтому при ежедневном использовании кирзу следует протереть слегка влажной тканью изнутри, а затем просушить, вынув стельки. Этот материал неприхотлив и не требует специальных кремов и составов. Обувные швы рекомендуется периодически пропитывать животным жиром или касторовым маслом, от чего они гарантированно не будут протекать . Поверхность кирзы лучше всего смазывать обыкновенным дешевым гуталином, а для сохранения эластичности обувь рекомендуется наносить чистящее средство на слегка влажную поверхность.

Интересные факты

• 3 мая 2010 года в селе Новиково Староюрьевского района Тамбовской области на здании местного профессионального училища появилась мемориальная доска, на которой изобретателем кирзы назван Иван Плотников, хотя с кирзой его связывает только усовершенствование производственных методов при производстве обувной кирзы в соавторстве с Александром Хомутовым. Вероятной причиной путаницы могла послужить вышедшая в 2005 году в газете «Аргументы и факты» статья журналиста Дмитрия Ганцева «В кирзе по Европе», содержащая ошибочную, не соответствующую историческим фактам информацию.
• В ПГТ Звёздный в Пермском крае установлен бронзовый памятник в виде пары кирзовых сапог . Вес памятника — около 40 килограммов.